Zmiany w strukturze pracy po wprowadzeniu automatyzacji

Rozwój technologii przemysłowych wpływa na sposób organizacji pracy w zakładach, gdzie automatyzacja procesów produkcyjnych staje się elementem na prawdę często analizowanym przy planowaniu nowych linii wytwórczych. Wprowadzenie urządzeń sterujących a także zintegrowanych maszyn pozwala na tworzenie powtarzalnych sekwencji działań, co sprzyja przewidywalności poszczególnych etapów. W tym środowisku dużą rolę odgrywają systemy transportowe, które łączą kolejne stanowiska i umożliwiają płynne przemieszczanie komponentów między operacjami, niezależnie od charakteru produkowanego wyrobu.

Takie podejście tworzy ramy dla analizowania wydajności a także ewentualnych punktów wymagających usprawnień.

W zakładach zajmujących się produkcją seryjną linie montażowe stanowią centralny detal procesu, ponieważ wyznaczają kolejność realizowanych czynności a także rozmieszczenie stanowisk roboczych. Odpowiednie dostosowanie tempa pracy do charakteru wytwarzanych elementów wymaga wcześniejszej oceny, czy wymianę jest równomierny oraz czy dokładnie określone stanowiska nie generują opóźnień. Automatyzacja procesów produkcyjnych może obejmować zarówno pojedyncze urządzenia, jak i kompletne moduły, których misją jest przejęcie określonych czynności. Wpływa to na sposób organizacji pracy zespołów a także zakres koniecznego nadzoru technicznego nad parkiem maszynowym.

Systemy transportowe wykorzystywane w przemyśle mają szerokie przeznaczenie, ponieważ umożliwiają implementację układu przestrzennego linii do sposobności obiektu. W współzależności od wymagań stosuje się różnorodne rozwiązania o charakterze mechanicznym, pneumatycznym albo zautomatyzowanym, które mogą być integrowane z urządzeniami kontrolnymi albo systemami raportowania danych. Przeanalizowanie ich działania ułatwia ocenę, jak poszczególne sekcje linii współpracują ze sobą, oraz jak zmiana jednego detalu wpływa na organizację całego procesu. Tego typu infrastruktura ma znaczenie zarówno przy produkcji ciągłej, jak i przy montażu partii zmiennych, gdzie konieczne jest częstsze przezbrajanie sprzętu.

Linie montażowe w połączeniu z automatyzacją tworzą środowisko, w którym właściwie każdy odcinek jest możliwy do przemyślenia pod kątem mocy przerobowych, kolejności zadań a także sposobu, w jaki materiały trafiają na kolejne stanowiska. W niektórych zakładach wykorzystuje się mieszane rozwiązania, gdzie część czynności wykonują operatorzy, a część urządzenia zautomatyzowane, co wymaga właściwego zarządzania współpracą człowieka z maszyną. Przy planowaniu lub modernizacji takich linii uwzględnia się też skalowalność oraz możliwość przyszłej rozbudowy systemów transportowych, co daje możliwość na implementację układu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Zobacz również: sprzedaż profili aluminiowych.